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第一章 钻探机械修理概述1

一、机器故障的概念和定期检修的必要性1

二、机械的磨损、修理循环和修理时间3

三、修理类别的区分6

四、修理场所和所采用的修理手段10

五、修理过程典型流程13

第二章 零件的拆卸与清洗15

一、几种常用的拆卸方法和拆卸工具15

(一)运用杠杆原理拆卸紧固件15

(二)运用螺旋起重作用拆卸紧固件16

(三)运用液压方法拆卸紧固件20

(四)运用击震法拆卸紧固件21

(五)运用楔形力拆卸紧固件22

(六)运用热胀法拆卸紧固件23

(七)运用除锈、润滑、减小结合面的摩擦法拆卸紧固件23

(八)运用轮系减速传动法拆卸紧固件23

二、拆卸时应注意的事项24

三、常用的清洗方法26

(一)尘污和泥土的清洗26

(二)油污的清洗27

(三)积炭的清除29

(四)水垢的清除30

(五)铁锈的清除31

第三章 附件的分类鉴定与报废条件36

一、零件分类鉴定方法36

(一)一般简易方法36

(二)光学方法37

(三)声波方法39

(四)电磁法39

(五)放射性方法40

二、确定缺陷零件报废的参考条件40

(一)轴与滑动轴承40

(二)滚动轴承42

(三)齿轮43

(四)螺钉、螺栓、螺母或其它机件上的螺纹45

(五)体壳零件45

(六)皮带轮和飞轮46

(七)弹簧46

(八)键轴及花键轴46

(九)活塞47

(十)活塞环47

(十一)缸套48

(十二)连杆48

(十三)杆及杆柱48

(十四)阀类49

(十五)V形U形密封件49

(十六)“O”形密封圈49

(十七)夹紧件49

(十八)精密圆柱偶合件50

(十九)管件50

(二十)摩擦或制动机件50

第四章 零件的修理方法和适用对象52

一、机械加工和钳工修复法52

二、锻压修复法54

三、堆焊与焊接法57

四、金属喷镀法60

五、金属电镀法61

六、金属电加工法66

七、重铸轴承合金法67

八、胶合填补法68

第五章 机器的装配71

一、装配工作的一般程序71

二、各类零件的装配方法和装配技术要求72

(一)可拆卸的压配合零件的装配72

(二)螺纹连接零件的装配75

(三)轴承的装配77

(四)转轴的装配80

(五)齿轮的装配82

(六)精密偶件的装配86

(七)活塞环、弹簧或其它弹性零件的安装86

(八)各种衬垫的安装88

三、常用钻探机械的总组装顺序88

(一)手轮(手把)给进式钻机的总组装顺序89

(二)油压钻机(XC--600--3型)的总组装顺序89

(三)泥浆泵(BW250--50型)的总组装顺序90

(四)20--90马力多缸四行程柴油机的总组装顺序90

四、机器总组装工作的注意事项90

第六章 几种常用钻探机械的修理作业重点、调整和试验94

一、XB-500型钻机94

(一)修理作业重点94

(二)主要组合件的调整与检查101

(三)钻机的试验(对于大修后的钻机)104

(四)修竣设备的质量要求108

二、XU300-2型钻机110

(一)修理作业重点110

(二)主要组合件的调整和检查113

(三)钻机的试验126

(四)修竣设备的质量要求129

三、XU600-3型钻机131

(一)修理作业重点131

(二)主要组合件的调整和检查135

(三)钻机的试验147

(四)修竣设备的质量要求150

四、BW250／50型泥浆泵152

(一)修理作业重点152

(二)主要组合件的调整与检查156

(三)泥浆泵的试验161

(四)修竣设备的质量要求162

第七章 钻机、泥浆泵与液压系统常见的故障现象和原因以及预防和排除办法164

一、手轮(手把)给进式钻机的故障现象和原因以及预防和排除办法164

二、油压给进式钻机的故障现象和原因以及预防和排除办法171

三、泥浆泵常见的故障现象和原因以及预防和排除办法175

四、油泵、油马达、压力阀、方向阀、流量阀、油缸常见的故障现象和原因以及预防和排除办法181

(一)油泵181

(二)油马达185

(三)压力控制阀188

(四)方向控制阀189

(五)流量控制阀190

(六)油缸191

附表1. 常用润滑油、液压油、燃料油、润滑脂的牌号选用表194

附表2. 地质勘探常用钻探机性能一览表198

附表3. 地质勘探常用泥浆泵主要技术性能204