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第1章 常用技术资料1

常用资料1

国家及行业标准代号1

主要元素的化学符号、相对原子质量和密度1

材料线胀系数1

常用材料的密度1

常用金属材料熔点1

法定计量单位及其换算4

国际单位制4

国际单位制的基本单位4

国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位4

国际单位制词头4

可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位计量单位4

常用法定计量单位与非法定计量单位的换算4

常用单位换算4

极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度12

极限与配合（GB/T1800.1—1997）12

术语和定义12

基本规定15

孔、轴的极限偏差与配合（GB/T1801—1999）23

一般公差50

形状和位置公差（GB/T1182—1996）50

形状和位置公差符号51

形位公差的标注方法51

图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996）56

公差值表56

形位公差未注公差值（GB/T1184—1996）61

表面粗糙度（GB/T1031—1995）62

表面粗糙度的评定参数62

表面粗糙度的符号及代号63

表面粗糙度标注方法63

各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例63

机械加工一般标准规范67

中心孔67

60°中心孔67

75°、90°中心孔67

各类槽70

退刀槽70

砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986）71

润滑槽（GB/T6403.2—1986）71

T形槽（GB/T158—1996）71

燕尾槽76

零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986）77

球面半径78

螺纹零件78

紧固件外螺纹零件末端（GB/T2—2001）78

普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸79

普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸79

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度79

紧固件用通孔和沉孔79

梯形螺纹的收尾、退刀和倒角尺寸79

米制锥螺纹的结构要素79

圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸79

常用零件规定画法举例88

螺纹及螺纹紧固件8

螺纹的规定画法88

螺纹的标注88

装配图中螺纹紧固件的画法88

常用紧固件的简化画法88

齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法88

齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法88

齿轮、蜗杆、蜗轮啮合画法88

矩形花键的画法及其尺寸标注88

弹簧画法98

螺旋弹簧画法98

碟形弹簧画法98

平面涡卷弹簧的画法99

板弹簧画法99

装配图中弹簧的画法99

中心孔表示法（GB/T4459.5—1999）100

中心孔符号100

中心孔在图样上的标注100

滚动轴承表示法（GB/T4459.7—1998）100

基本规定100

简化画法100

规定画法111

应用示例111

动密封圈表示法（GB/T4459.6—1996）112

基本规定112

简化画法112

规定画法117

应用举例117

第2章 常用材料及性能119

钢119

金属材料性能的名词术语119

钢的分类120

钢牌号表示方法121

牌号表示方法的基本原则（GB/T221—2000）121

钢的名称及其符号121

钢牌号表示方法举例122

常用钢的品种、性能和用途126

结构钢126

工具钢145

轴承钢151

特种钢152

铸铁156

铸铁的分类156

铸铁牌号表示方法156

铸铁名称、代号及牌号表示方法156

铸铁牌号表示方法举例156

常用铸铁的品种、性能和用途157

灰铸铁（GB/T9439—1988）157

球墨铸铁（GB/T1348—1988）157

可锻铸铁（GB/T9440—1988）157

蠕墨铸铁（JB/T4403—1999）157

耐热铸铁（GB/T9437—1988）157

高硅耐蚀铸铁（GB/T8491—1987）157

耐磨铸铁（YB/T036.2—1992）157

抗磨白口铸铁（GB/T8263—1999）157

非铁金属及其合金162

非铁金属及其合金代号表示方法162

铜及铜合金162

工业纯铜牌号、代号及主要特性和应用举例162

加工黄铜的牌号、代号、主要特性和应用举例162

加工青铜的牌号、代号、主要特性和应用举例162

铜及铜合金工艺性能162

铝及铝合金168

常用铝及铝合金加工产品的牌号及主要特性和应用举例168

铝及铝合金热处理工艺参数168

粉末冶金材料的分类及应用举例168

非金属材料168

常用工程塑料的性能特点及应用168

常用橡胶的特性及用途168

第3章 刀具及磨料磨具179

刀具179

刀具切削部分材料179

对刀具切削部分材料性能的要求179

常用刀具材料179

车刀185

刀具的切削角度及其作用185

高速钢车刀条185

焊接车刀185

可转位车刀190

机夹车刀221

钻头225

麻花钻225

扩孔钻的类型、规格范围及标准代号228

锪钻的类型、规格范围及标准代号228

中心钻（GB/T6078.1～4—1998）231

铰刀231

铰刀的主要几何参数231

常用铰刀形式、标准代号及规格范围232

铣刀235

铣刀切削部分的几何形状和角度的选择235

常用铣刀类型、规格范围及标准代号235

可转位铣刀235

齿轮加工刀具258

盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸258

盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸258

渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸258

盘形剃齿刀的形式和主要尺寸258

直齿插齿刀的形式和主要尺寸（GB/T6081—2001）258

螺纹工具270

丝锥270

板牙271

普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸276

普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸276

磨料磨具283

普通磨料磨具283

磨料的品种、代号及其应用范围283

磨料粒度号及其选择283

磨具硬度代号283

磨具组织号及其适用范围283

结合剂的代号、性能及其适用范围283

磨具代号285

砂轮的标记方法示例（GB/T2484—2006）298

普通磨具的最高工作速度298

超硬磨料298

超硬磨料的品种、代号及应用范围298

粒度298

超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围298

浓度代号298

砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语298

砂轮、油石及磨头的形状代号298

标记示例307

超硬材料制品形状代号及主要用途307

第4章 机械零件310

螺纹310

普通螺纹（M）310

普通螺纹牙型（GB/T192—2003）310

普通螺纹直径与螺距系列310

普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003）315

普通螺纹的公差（GB/T197—2003）317

标记方法及示例325

梯形螺纹（30°）（Tr）332

梯形螺纹牙型（GB/T5796.1—2005）332

梯形螺纹直径与螺距系列332

梯形螺纹基本尺寸332

梯形螺纹公差（GB/T5796.4—2005）332

梯形螺纹旋合长度343

梯形螺纹代号与标记345

锯齿形螺纹（3°、30°）（B）345

锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T13576.1—1992）345

锯齿形螺纹的直径与螺距系列346

锯齿形螺纹基本尺寸347

锯齿形螺纹公差（GB/T13576.4—1992）349

锯齿形螺纹标记355

55°管螺纹356

55°密封管螺纹356

55°非密封管螺纹358

60°密封管螺纹360

螺纹术语及代号360

螺纹牙型及牙型尺寸361

基准平面位置361

60°圆锥管螺纹基本尺寸361

60°圆锥管螺纹公差362

螺纹代号及标记示例363

米制管螺纹（60°）363

一般密封米制管螺纹（ZM、M）364

非密封米制管螺纹（M）366

英制惠氏螺纹366

牙型366

英制惠氏螺纹的标准系列366

基本尺寸367

公差369

标记示例369

齿轮371

渐开线圆柱齿轮371

基本齿廓和模数371

圆柱齿轮的几何尺寸计算371

齿轮精度371

齿坯公差382

齿条383

齿条的几何尺寸计算383

齿条精度（GB/T10096—1988）383

锥齿轮390

锥齿轮基本齿廓尺寸参数390

模数390

直齿锥齿轮几何尺寸计算390

锥齿轮精度390

齿坯要求397

圆柱蜗杆和蜗轮398

圆柱蜗杆的类型及基本齿廓（GB/T10087—1988）398

圆柱蜗杆的主要参数399

圆柱蜗杆传动几何尺寸计算400

圆柱蜗杆、蜗轮精度400

齿坯要求412

花键413

花键连接的类型、特点和应用413

矩形花键（GB/T1144—2001）413

矩形花键尺寸系列413

矩形花键的公差与配合413

标记示例416

链和链轮417

滚子链传动（GB/T1243—2006）417

滚子链的结构形式和规格尺寸417

滚子链用附件（GB/T1243—2006）417

滚子链链轮420

滚子链链轮齿槽形状420

三圆弧一直线齿槽形状和尺寸计算421

滚子链链轮轴向齿廓及尺寸422

滚子链链轮的基本参数和主要尺寸422

链轮公差423

滚子链链轮常用材料及热处理423

键和销424

键424

平键424

薄型平键426

半圆键形式和规格尺寸428

键和键槽的尺寸公差429

楔键429

切向键431

销434

销的类型及应用范围434

常用销的规格尺寸435

锥度、锥角及公差439

圆锥的术语及定义439

锥度与锥角系列（GB/T157—2001）440

一般用途圆锥的锥度与锥角440

特定用途的圆锥440

圆锥公差（GB/T11334—2005）442

圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差442

圆锥角公差AT443

第5章 机械加工工艺规程的设计及典型零件生产实例445

机械加工工艺规程的设计445

机械加工工艺过程的组成445

编制工艺过程中应考虑的主要问题445

定位基准的选择445

零件表面加工方法的选择445

加工顺序的安排448

工序制订449

工序基准的选择449

确定工序尺寸的方法449

加工余量的确定449

机床的选择450

工艺装备的选择450

切削用量的选择450

时间定额的组成450

零件切削加工工艺性分析451

各种加工类型对零件结构工艺性的要求451

对铸造零件结构工艺性的要求451

对锻造零件结构工艺性的要求451

对冲压零件结构工艺性的要求451

对焊接零件结构工艺性的要求451

对热处理零件结构工艺性的要求451

对切削加工零件结构工艺性的要求451

对装配零件结构工艺性的要求451

零件结构的切削加工工艺性452

工件便于在机床或夹具上装夹的图例452

减少装夹次数的图例453

减少刀具调整与走刀次数的图例454

采用标准刀具减少刀具种类的图例455

减少切削加工难度的图例456

减少加工量的图例459

加工时便于进刀、退刀和测量的图例460

保证零件在加工时的刚度的图例461

有利于改善刀具切削条件与提高寿命461

机械加工精度和表面质量463

机械加工精度463

影响加工精度的因素及改善措施463

各种加工方法的加工误差467

机械加工的经济精度468

机械加工表面质量478

加工表面粗糙度478

加工硬化与残余应力483

典型零件生产实例485

连杆螺钉485

调整偏心轴487

单拐曲轴488

偏心套491

缸套494

轴瓦495

带轮497

齿轮轴497

锥齿轮499

矩形齿花键轴501

矩形齿花键套502

连杆503

第6章 通用机床技术参数及通用夹具509

通用机床技术参数509

常用车床的型号与技术参数509

卧式车床的型号与技术参数509

马鞍车床的型号与技术参数511

立式车床的型号与技术参数514

转塔车床、回轮车床的型号与技术参数515

仿形车床的型号与技术参数516

曲轴车床的型号与技术参数517

数控卧式车床的型号与技术参数519

常用铣床的型号与技术参数521

卧式升降台铣床的型号与技术参数521

万能升降台铣床的型号与技术参数522

立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数523

工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数525

龙门铣床的型号与技术参数526

常用钻床的型号与技术参数527

台式钻床的型号与技术参数527

立式钻床的型号与技术参数529

摇臂钻床的型号与技术参数530

深孔钻床的型号与技术参数531

常用镗床的型号与技术参数531

卧式铣镗床的型号与技术参数531

数控卧式镗床的型号与技术参数532

落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数533

坐标镗床的型号与技术参数534

精镗床的型号与技术参数536

常用磨床的型号与技术参数537

万能外圆磨床的型号与技术参数537

无心外圆磨床的型号与技术参数543

内圆磨床的型号与技术参数545

卧轴矩台平面磨床的型号与技术参数548

立轴矩台平面磨床的型号与技术参数551

卧轴圆台平面磨床的型号与技术参数552

立轴圆台平面磨床的型号与技术参数553

万能工具磨床的型号与技术参数556

曲轴磨床的型号与技术参数558

花键轴磨床的型号与技术参数560

磨机的型号与技术参数561

常用拉床的型号与技术参数565

立式拉床的型号与技术参数565

卧式拉床的型号与技术参数566

常用齿轮加工机床的型号与技术参数566

滚齿机的型号与技术参数566

插齿机的型号与技术参数572

剃齿机的型号与技术参数574

花键轴铣床的型号与技术参数574

常用螺纹加工机床的型号与技术参数575

专用螺纹车床的型号与技术参数575

螺纹铣床的型号与技术参数575

螺纹磨床的型号与技术参数576

攻螺纹机的型号与技术参数578

滚丝机的型号与技术参数579

搓丝机的型号与技术参数579

常用刨床的型号与技术参数580

牛头刨床的型号与技术参数580

单臂刨床的型号与技术参数580

龙门刨床、数控龙门刨床的型号与技术参数581

插床的型号与技术参数582

常用锯床的型号与技术参数582

带锯床的型号与技术参数582

圆锯床的型号与技术参数584

弓锯床的型号与技术参数585

通用夹具586

顶尖586

固定顶尖586

回转顶尖形式及规格586

内拨顶尖586

夹持式内拨顶尖590

外拨顶尖590

内锥孔顶尖591

夹持式内锥孔顶尖591

夹头592

鸡心卡头592

卡环592

夹板592

车床用快换卡头592

拨盘（JB/T10124—1999）592

C型拨盘592

D型拨盘592

卡盘594

三爪自定心卡盘594

四爪单动卡盘594

过渡盘600

C型三爪自定心卡盘用过渡盘600

D型三爪自定心卡盘用过渡盘600

C型四爪单动卡盘用过渡盘601

D型四爪单动卡盘用过渡盘601

花盘602

分度头602

机械分度头602

等分分度头602

机床用平口虎钳602

机床用平口虎钳规格尺寸602

角度压紧机用平口虎钳规格尺寸602

可倾机用平口虎钳规格尺寸602

正弦机用平口虎钳规格尺寸608

常用回转工作台608

吸盘608

矩形电磁吸盘规格尺寸608

圆形电磁吸盘规格尺寸608

矩形永磁吸盘规格尺寸608

圆形永磁吸盘规格尺寸608

多功能电磁吸盘规格尺寸608

铣头、插头、镗头608

铣头规格尺寸608

插头规格尺寸608

镗头规格尺寸608

第7章 切削加工617

车削加工617

车刀的磨损和刃磨617

刀具磨损的形式617

车刀磨钝标准及寿命617

车刀的手工刃磨617

中心孔的加工与修研619

中心孔的加工及质量分析619

中心孔的修研621

车削圆锥面621

锥体各部名称代号及尺寸计算621

车削圆锥面方法举例621

车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度621

车削圆锥时尺寸的控制方法624

车削圆锥面时的质量分析624

车削偏心工件625

车削偏心工件的装夹方法举例625

用专用夹具车削偏心工件626

测量偏心距的方法626

车削曲轴的装夹方法举例628

车削成形面629

成形面车削方法举例629

常用成形刀（样板刀）类型及应用629

车削球面632

用蜗杆副传动装置手动车削外球面632

用蜗杆副传动装置手动车削内球面632

车削薄壁工件632

工件的装夹方法举例632

刀具几何角度的选择634

精车薄壁工件的切削用量634

车削表面的滚压加工634

滚压加工常用工具及其应用634

滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用634

滚轮滚压的加工方法637

滚压加工的质量分析637

滚花638

冷绕弹簧639

卧式车床可绕制弹簧的种类639

绕制圆柱形螺旋压缩弹簧639

绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧640

绕制圆锥形螺旋压缩弹簧641

绕制橄榄形弹簧641

卧式车床加工常见问题质量分析641

螺纹加工642

车螺纹642

对三角形螺纹车刀几何形状的要求642

对螺纹车刀安装的要求642

车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸643

车螺纹时交换齿轮计算644

车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法647

螺纹车削方法649

常用螺纹车刀的特点及应用649

车削螺纹质量分析655

旋风铣削螺纹656

旋风铣削螺纹方式及适用范围656

旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度657

旋风铣削螺纹常用切削用量658

用板牙和丝锥切削螺纹658

用车床套螺纹和攻螺纹的工具658

攻螺纹前底孔尺寸的计算659

套螺纹前圆杆直径尺寸表661

攻螺纹和套螺纹的质量分析662

铣削加工662

铣削方式及特点662

圆柱形铣刀的铣削方式（圆周铣削）662

面铣刀的铣削方式（端面铣削）663

分度头及分度方法663

分度头传动系统及分度头定数663

分度方法及计算664

铣削离合器666

齿式离合器的种类及特点666

矩形齿离合器的铣削668

尖齿（正三角形）离合器铣削669

梯形收缩齿离合器铣削670

锯齿形离合器铣削670

梯形等高齿离合器铣削672

螺旋齿离合器铣削672

铣削凸轮673

凸轮传动的三要素673

等速圆盘凸轮的铣削673

等速圆柱凸轮的铣削675

铣削球面675

铣削刀具齿槽675

对前角γ0=0°的铣刀开齿675

对前角γ0>0°的铣刀开齿678

圆柱螺旋齿铣刀的铣削678

麻花钻头的铣削680

端面齿的铣削680

锥面齿的铣削680

铰刀的开齿681

铣削花键轴681

用单刀铣削矩形齿花键轴681

用组合铣刀铣削矩形齿花键轴684

用硬质合金组合刀盘精铣花键轴684

用成形铣刀铣削花键轴685

铣削花键轴质量分析686

铣削链轮686

铣削滚子链链轮686

铣削齿形链链轮689

齿轮加工691

成形法铣削齿轮691

铣直齿圆柱齿轮691

铣削直齿条、斜齿条692

铣斜齿圆柱齿轮692

铣直齿锥齿轮695

飞刀展成铣蜗轮696

滚齿699

常用滚齿机连接尺寸699

常用滚齿夹具及齿轮的安装699

滚刀心轴和滚刀的安装要求699

滚刀精度的选用699

滚齿加工工艺参数的选择699

滚齿加工的调整703

滚铣大质数齿轮（以Y38为例）706

滚齿加工质量分析707

交换齿轮表707

插齿720

插齿机的基本参数720

常用插齿机的工作精度720

常用插齿机连接尺寸720

插齿刀的安装和调整722

插齿用夹具及调整723

常用插齿机交换齿轮计算724

插削余量及插削用量的选择725

插齿加工的质量分析725

磨削加工727

磨削加工基础727

砂轮安装与修整727

常用磨削液的名称及性能730

外圆磨削732

工件的装夹732

砂轮的选择734

外圆磨削砂轮速度734

外圆磨削余量的合理选择734

外圆磨削质量分析734

内圆磨削738

工件的装夹738

内圆磨削砂轮的选择及安装740

内圆磨削砂轮速度选择742

内圆磨削余量的合理选择742

内圆磨削质量分析742

圆锥面磨削743

圆锥面的磨削方法743

圆锥面的精度检验746

圆锥面磨削质量分析746

平面磨削747

平面磨削形式及特点747

平面磨削常用方法747

工件的装夹方法747

平面磨削砂轮的选择747

平面磨削砂轮速度的选择747

平面磨削余量的合理选择747

平面磨削质量分析747

成形磨削756

成形磨削的几种方法756

成形砂轮的修整757

螺纹磨削761

螺纹磨削方法761

螺纹磨削砂轮选择和修整762

螺纹磨削工艺要求763

镗削加工764

镗刀764

单刃镗刀764

整体式双刃镗刀块764

复合镗刀的形式及应用764

镗床用攻螺纹夹头764

卧式镗床加工769

卧式镗床的加工精度769

卧式镗床基本定位方法769

导向装置布置的形式与特点771

工件定位基准及定位方法771

镗削基本类型及加工精度分析771

基本镗削方法778

镗孔坐标尺寸的计算786

卧式镗床常用测量方法及精度788

卧式镗床加工质量分析788

刨削、插削加工790

刨削790

刨削加工方法790

刨刀类型及切削角度的选择790

刨削常用装夹方法790

刨削工具798

槽类工件的刨削与切断798

镶条的刨削798

精刨798

常用刨削用量798

刨削质量分析798

插削798

常用插削方式和加工方法798

插刀798

难加工材料的切削加工814

常用的难切削材料及应用814

难切削金属材料的可加工性比较814

高锰钢的切削加工814

高强度钢的切削加工816

高温合金的切削加工817

钛合金的切削加工820

不锈钢的切削加工822

第8章 钳工加工及装配824

钻削824

标准麻花钻头的磨损和刃磨824

钻头磨钝标准及寿命824

标准麻花钻头的刃磨方法及修磨824

几种典型钻头举例826

钻削方法828

钻削不同孔距精度所用的加工方法828

切削液的选用828

常用钻孔方法828

特殊孔的钻削方法829

麻花钻钻孔的质量分析830

扩孔832

扩孔方法832

扩孔钻扩孔的质量分析833

锪孔833

用麻花钻改制锪钻833

锪端面834

锪钻锪孔的质量分析835

铰孔835

铰削方法835

多刃铰刀铰孔的质量分析839

刮削841

常见刮削的应用及刮削面种类841

常见刮削应用举例841

刮削面种类841

刮削工具842

通用刮削工具842

刮刀844

刮削用显示剂的种类及应用847

刮削余量848

刮削精度要求848

刮削方法848

平面的刮削方法848

平行面的刮削方法852

垂直面的刮削方法852

曲面的刮削方法852

刮削面的质量分析852

研磨853

研磨的分类及适用范围853

研磨剂854

常用磨料及适用范围854

磨料粒度的选择854

研磨液854

研磨剂的配制854

研具857

研具材料857

通用研具857

研磨方法861

常用研磨运动轨迹861

研具的压砂861

研磨工艺参数的选择861

典型面研磨方法举例863

研磨的质量分析864

矫正和弯形865

矫正865

常用手工矫正方法865

常用机械矫正方法865

弯形869

弯形件展开长度计算方法870

弯形方法872

装配和调整879

螺纹连接879

螺钉（螺栓）连接的几种形式879

螺纹连接的装配要求879

有规定预紧力螺纹连接装配方法880

螺纹连接的防松方法881

键连接883

松键连接装配883

紧键连接装配884

花键连接装配884

销连接884

过盈连接885

压入法885

温差法885

圆锥面过盈连接装配方法885

铆接888

铆接形式888

铆接工具888

铆钉890

铆钉孔直径和铆钉长度的确定890

铆接方法891

单面铆接892

铆接质量分析893

滑动轴承的装配894

滑动轴承的分类894

滑动轴承的装配894

滚动轴承的装配896

滚动轴承的预紧和调整896

一般滚动轴承的装配900

第9章 机械加工工序间加工余量902

装夹及下料尺寸余量902

棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意902

夹持长度及夹紧余量902

下料尺寸余量902

轴的加工余量913

外圆柱表面加工余量及偏差913

轴端面加工余量及偏差915

槽的加工余量及公差915

内孔加工余量及偏差917

基孔制7级精度（H7）孔的加工917

基孔制8级精度（H8）孔的加工918

用金刚石刀精镗孔加工余量919

研磨孔加工余量919

单刃钻后深孔加工余量919

刮孔加工余量920

多边形孔拉削余量920

内花键拉削余量920

平面加工余量及偏差920

平面第一次粗加工余量920

平面粗刨后精铣加工余量921

铣平面加工余量921

磨平面加工余量921

铣及磨平面时的厚度偏差921

刮平面加工余量及偏差921

凹槽加工余量及偏差921

研磨平面加工余量921

外表面拉削余量921

切除渗碳层的加工余量923

齿轮和花键的精加工余量924

精滚齿和精插齿的齿厚加工余量924

剃齿的齿厚加工余量924

磨齿的齿厚加工余量924

直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量924

珩齿加工余量924

交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量924

锥齿轮精加工的齿厚加工余量924

蜗轮精加工的齿厚加工余量924

蜗杆精加工的齿厚加工余量926

精铣花键的加工余量926

磨花键的加工余量926

非铁金属及其合金的加工余量927

非铁金属及其合金零件的加工余量927

非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量927

非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量927

非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量927

第10章 机械零件测量方法及量具932

测量与测量误差932

测量常用术语932

测量方法的分类932

测量误差的分类、产生原因及消除方法932

螺纹的检测933

螺纹单项测量方法及测量误差933

三针测量方法934

单针测量方法938

综合测量方法938

齿轮检测939

公法线长度的测量939

分度圆弦齿厚的测量944

固定弦齿厚的测量946

齿厚上偏差及公差946

形位误差的检测949

形位误差的检测原则949

直线度误差的常用测量方法950

平面度误差的常用测量方法951

圆度误差的常用测量方法952

轮廓度误差的常用测量方法953

定向误差的常用测量方法954

定位误差的常用测量方法957

跳动量的常用测量方法959

表面粗糙度的检测961

表面粗糙度的测量方法、特点及应用961

表面粗糙度标准器具961

常用计量器具963

游标类量具规格及示值误差963

螺旋测微量具规格及示值误差964

机械式测微仪规格及示值误差971

角度量具973

量块及量规979